许多生产商更喜欢选购并使用自动化的设备从而来降低人工成本。虽然这些设备能够减少劳动力，但设备的维护费用却不菲。持续不断的水流会腐蚀水泥，电缆也会把刮刀拔出。所以避免自动刮刀与沙子的磨合会减少很多操作上的失误。

　　另一方面，当谷仓内的冲水槽不能使用时，螺旋输送器可以和装载机/牵引机搭配使用，用作传输系统。螺旋输送器也容易受到磨损，但这可以使设计达到最简便化。螺旋输送器通常会间歇性的将粪便送进通道(如果设计正确)，并且正确的设计通道也可以减少磨损。

　　规划你的传送系统

　　许多农场使用小盆地(或传输坑)作为谷仓和粪便存储之间的中间步骤。如果你选择这种方法，建议盆地被设计成能够使装载机轻松进入坡道的地点，这样就可以在盆地没有粪便的情况下移除沙子。如果不能把沙子从现有盆地移除，那这种方法就不能采用。

　　随着时间的推移沙子最终落定。所以，减少处理过程中时间的耗费能够降低沉降。如果额外的水加入到坑中，沙子也会沉降。如果不能轻易去除沙子，建议用废水，比如洗奶棚后的废水，直接贮存在粪便坑里。当转移粘上沙子的粪便至最终存储位置时，建议使用水泵系统，除非能够保证沙子和粪便的混合物顺利流出。

　　一般而言，不含沙子的粪便从产生到贮存处至少需要4英尺的重力流。含沙的粪便则需10英尺。无论使用这些方法与否，都要保证粪便不要淤积在管道里，这样会使管道堵塞。 这些设备在设计之初就确定每次注水后必须清空管道，并且设备的清洗口非常容易堵塞。贮存过程中也会产生沙。如果含沙粪便进入贮存阶段，这时必须密切关注沙子的形成，因为沙子的沉降会持续不断地发生。为了在贮存之前去除沙子，我们应该开发出一个专门用于除沙的设备或系统。如果目前还没有开发出这类设备，应该把粪便贮存在混凝土制的储槽内(或者一个小的简单混凝土制槽)，以便于之后用装载机或牵引机除杂。

　　如果确实需要分离系统，它应该尽可能安装在上游与下游距离较远的地方，减少设备的磨损。一些有效的分离系统包括砂车道、机械分隔符和沉降盆地。记住，有一个单独的肥料使用分离系统是至关重要的。